耐火材料的可再生处理工艺！

由于我国的资源使用量比较的大，所以对于可再生资源成为了现代国家所更敬重的事情，所以说耐火材料的可再生工艺是什么？

(1)将混入用后主沟猜中的渣铁(约占用后主沟料质量的5%～10%)挑出;将用后渣铁沟预制件外表的渣铁(约占用后渣铁沟预制件质量的30%)除去，并用冲击钻破碎;将用后转炉钢包镁碳砖外表的渣铁(约占用后镁碳砖质量的5%～10%)去除。

(2)用PEX250×400型颚式破碎机将废旧耐火材料破碎成<30mm的颗粒料。用后镁碳颗粒料再进水化枯燥窑进行水化分化和枯燥，然后用对辊破碎机细碎到5mm以下。其他两种用后颗粒料直接用对辊破碎机细碎到8mm以下。

(3)用SXG-260KL型颗粒整形机中整形20～45min。详细整形时刻依据假颗粒的实践去除状况而定。

(4)将整形好的颗粒料用磁选机除铁，然后依据其临界颗粒的巨细，用2ZD918型振动筛筛分，最终分析其化学组成。与传统工艺比较，新工艺增加了水化枯燥窑和颗粒整形设备，用后镁碳颗粒经水化枯燥窑充沛水化分化去除，再用颗粒整形机通过轮子的碾压使废旧中原始骨耐火材料料与基质别离，通过筛分后即可获得价值较高的再生颗粒料。