废旧耐火材料破损原因分析！

耐火材料破损的原因主要的就是物理因素在使用的过程中从而的因为温度上的变化就会崩裂，这样也会造成耐火砖的使用寿命上缩短，所以废旧耐火材料主要的破损原因有哪些？

导致耐火砖破损的因素有很多，大体可分为：化学损耗（例如盐碱渗透、氧化还原现象等）、热损耗（过烧、热震）、机械损耗（窑筒体变形、砖衬推力、砌筑质量等）。

一、化学因素

1、溶渣化学侵蚀(包括熔融炉尘的化学侵蚀)。 一般是熔炼炉耐火砖内衬蚀损的主要因素。

2、炉气化学侵蚀.，主要指耐火砖高温下在氧化性炉气中逐渐被氧化侵蚀。

3、耐火砖之间相互化学侵蚀；若酸性与碱性耐火砖混砌，则高温下在接触处生成易熔化合物，使两者同时受到侵蚀。

4、电化学侵蚀。铜锌电池的阳极(锌)。不断被氧化而腐蚀，碳质耐火砖电化学侵蚀韵原理与此同。在高温熔炼炉(如氧气炼钢转炉)内，当含碳耐火砖(如焦油结合砖)与其他耐火砖混砌时，有可能形成电池。熔融炉渣相当于电解质，含碳耐火砖成为阳极，由于碳氧化而使耐火砖破坏。

二、物理因素

1、温度激烈变化所引起的耐火砖崩裂。

2、由于温度过高所导致的高温熔融。

3、耐火砖重烧收缩或膨胀，引起炉体破坏，也造成耐火砖的使用寿命缩短。

4、烘炉不当，升温过快，耐火砖热膨胀过猛，破坏炉体，缩短耐火砖寿命。

5、液态金属通过耐火砖的显气孔渗入耐火砖内，或渗入砖缝中，冷凝成固态后，体积膨胀，产生应力，加速砖的破裂。

三、机械因素

1、加料，特别是加笨重金属料时，对炉底和炉墙的机械冲击，是造成耐火砖破裂的重要原因。

2、液态金属流动(如感应熔炼炉内金属熔体的电磁搅拌)引起炉衬内表面的机械磨损。

3、高温炉拱顶因挤压力过大，引起耐火砖内侧软化、变形而损坏。