废旧耐火砖具有哪些使用价值！

废旧耐火砖是经过高温从而的制作而成的，所以会在高温行业中用途十分的广泛。随着窑炉耐火砖的砌筑到窑炉耐火砖在生产使用中的寿命终结，就会经过一定的使用周期，而过了使用周期后的耐火砖就需要拆除，这中间是一个使用周期的循环，而在这拆除下来的耐火砖的处理问题，一直是缠绕在使用企业头上的一个问号，不知道该如何处理是好。

几年前，多数企业的废旧耐火砖基本上是采用掩埋处理，最近几年，随着国外废旧耐材的回收再利用，现在企业则选择卖给对这些耐火砖进行回收的耐火材料厂。耐火材料厂将拆下来的废旧耐火砖进行回收并二次加工利用，目前我国对拆除下来的废弃耐火砖或者是二手耐火砖的再生利用还处于刚刚起步阶段，利用率也比较低，因此，在耐火原材料市场不断涨价，耐火砖制成品市场价格受用户成本需求不断降低的今天，充分发挥废旧耐火砖作为部分耐火原料的替代品，通过一定的技术手段，进一步提升其利用价值，具有重要的意义。

二手耐火砖的材质也是很多种的，一般收受二手耐火砖的耐火材料厂家在回收时都会先问及耐火砖的出处、是从什么行业什么炉子里面拆下来的等等，这样好确认能不能进行二次使用，甚至大多数是需要看拆下来的废砖断面以及图片的。由于已经经过了首次的煅烧使用，耐火砖的性能可能在不同的工况环境使用下发生了化学反应、导致耐火砖会出现煅烧层、渗透层或者是侵蚀层，而且拆除后的耐火砖其表面受到环境杂质的粘附，因此在进行二手耐火砖交易时化工厂拆下来的耐火砖会受到化学侵蚀最不容易进行二次利用，相对钢厂、水泥厂、玻璃厂、锻造铸造厂拆下来的耐火砖是很好进行二次交易，但是也要对废旧的耐火砖进行归类，分拣这样会增加自身的销售价格。耐火材料厂家对收回来的二手耐火砖会在利用前进行分类拣选、清洗、去除渗透层、破碎加工、筛分除铁等处理，一般情况下回收这些二手耐火砖的多数是生产普通型耐火砖的厂家比如生产普通高铝砖或者是粘土砖的厂家，生产高档耐火砖的厂家一般不会往成品砖里面掺加二手废旧耐火砖原料，会影响整个产品的品质。

不同材质废旧耐火砖的使用价值

二手废旧耐火砖在耐火材料厂经过筛选、分拣、破碎后筛选合适的原料做耐火砖的骨料和粉料，这样会降低生产成本，但是需要注意的是使用破碎后的废旧耐火砖做原料会造成耐火砖质量远远不如纯原料生产的，因为这些材料已经经过二次生产、煅烧、在成型中添加到新砖原料时候如果掺入的太多，耐火砖的结合会受到影响，耐火砖不够致密强度达不到，表面容易出现裂纹。添加少量时候可容易控制新耐火砖烧结时候的膨胀率。

硅质废旧耐火砖：如果在硅砖生产中以废旧硅砖作为新硅砖的原料添加是很划算的。这不仅可降低硅砖很大一部分成本，而且可以减少烧成膨胀，降低烧成废品率。尤其是形状复杂的大型和特异型制品，更需要加入更多的废硅砖以提高成品率。但是需要注意的是，加入废硅砖也会降低制品的耐火度和机械强度，因此要控制其加入量，一般以低于20%为宜。

高铝、粘土质废旧耐火砖：高铝、粘土质废旧耐火砖可以经过拣选、破碎后，往新生产耐火砖的熟料里添加，也可以把破碎后的颗粒 分级配比成低档的耐火浇注料或是耐火混凝土，也合适细磨成不同材质的耐火泥、耐火土。

废旧耐火砖如何再生产利用

当配料时加入的废旧耐火砖是经过粒度分级的，对于泥料粒度的影响不大。但如果配料时加入的废砖料没有经过粒度分级，泥料当中的大颗粒部分和1mm以下部分有时波动很大难以控制。由于废砖颗粒的体积密度低，并且破碎后颗粒内部存在一定程度的气孔和微裂纹，所以当配料中加入废旧耐火砖料时，混砂过程中应对结合剂的加入量作以调整。通常加入废砖料在混砂过程中结合剂的加入量比没有加入废砖的料要多些。

当没有加入废砖料时，泥料在混砂机中混好后，泥料的结合性很好。呈现出细粉将颗粒包裹地比较好，泥料用手抓起时虽然感觉有相当数量的大颗粒存在，但是泥料却很柔软。而当加入废砖料时，由于废砖内各矿物相之间基本上达到了相平衡，废砖颗粒和细粉失去了活性。并且由于废砖中带入了相当数量的细粉部分。这就一定程度上阻碍了细粉与颗粒的接触。这就使得这部分具有活性的原料细粉的结合作用大大削弱，使得不能充分包裹到颗粒的周围。因此，加入废砖的泥料在混砂机里混料结束后，用手抓起时，感觉那种料不柔软，用手攥不易成团，感觉特别松散，如果不懂这个道理的人会以为是因为结合剂加入量少，料有点干燥造成的。其实不是这样的，而是这种加入废砖的泥料的结合性太差。所以加入废砖料对泥料的结合性有很大影响。